擠壓干法制粒機的操作規(guī)程主要包括以下步驟：
一、準備階段
1.環(huán)境檢查：
確認生產(chǎn)區(qū)域清潔無雜物，設備周圍無影響操作的障礙物。
2.設備檢查：
檢查擠壓干法制粒機的電源、電路、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)是否正常。
確認各部件連接是否牢固，機座是否平穩(wěn)。
檢查并確認設備的安全保護裝置完好，如急停開關、防護罩等。
3.物料準備：
確認待制粒物料已準備好，數(shù)量充足且符合制粒要求。
4.參數(shù)設置：
根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，設定好滾壓輪、側(cè)面封的液體壓力及送料螺桿、滾壓輪電機的轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
二、啟動階段
1.啟動電源：
按照操作規(guī)程，依次打開冷卻水、控制柜電源總開關，按電源開按鈕，再啟動油泵等輔助設備。
2.空車運轉(zhuǎn)：
進行空車運轉(zhuǎn)10~15分鐘，觀察設備運行情況，確認無異常后開始投料生產(chǎn)。
三、生產(chǎn)階段
1.投料制粒：
將物料均勻投入料斗，通過送料螺桿的輸送和壓縮，物料被推送到兩擠壓輪上部，形成硬條片，隨后經(jīng)顆粒機粉碎得到所需顆粒。
2.監(jiān)控調(diào)整：
在制粒過程中，密切關注設備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)實際情況調(diào)整擠壓輪轉(zhuǎn)速、送料螺桿轉(zhuǎn)速及油缸壓力等參數(shù)，確保顆粒質(zhì)量達標。
四、停機階段
1.停機順序：
先停止送料，再依次停止?jié)L壓、粉碎等操作，最后切斷總電源，關閉冷卻水開關。
2.設備清理：
按照設備清潔要求，對
擠壓干法制粒機進行清理，包括清理殘留物料、擦拭設備表面、檢查并更換易損件等。
五、注意事項
1.操作規(guī)范：
操作人員必須熟悉并遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
2.設備維護：
定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
3.安全防護：
在操作過程中，應佩戴好個人防護裝備，避免手部或其他身體部位接觸設備運轉(zhuǎn)部分。
不要將手或其他物體伸入料斗內(nèi)或加料口內(nèi)，以避免發(fā)生危險事故。
4.異常情況處理：
如發(fā)現(xiàn)異聲、異味、漏水等異?，F(xiàn)象，應立即停機，并通知維修人員排查問題。
設備在運行過程中出現(xiàn)異常狀況，應立即停機，等待設備冷卻后再進行檢查或維修。
5.參數(shù)調(diào)整：
根據(jù)物料特性、生產(chǎn)需求等因素，合理調(diào)整設備的各項參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
6.清潔與保養(yǎng)：
清潔操作應在設備停機后進行，避免清洗劑進入電氣設備內(nèi)部，以免引起短路或其他電氣事故。
清潔完成后，應將設備所有配件按規(guī)定規(guī)整存放，保證設備配件的完好。
擠壓干法制粒機的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)高效與安全的重要基石。只有嚴格遵守操作規(guī)程，加強設備維護和保養(yǎng)，才能確保生產(chǎn)過程的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
